실리콘 고무는 우수한 고온 및 저온 저항성,{0}}내노화성, 뛰어난 유전 특성 및 생리학적 불활성을 갖고 있습니다. 이는 현대 과학 기술에서 없어서는 안 될-고탄성 소재 중 하나가 되었습니다. 실리콘 고무의 가장 큰 단점은 강도 특성, 특히 낮은 인열 강도로 인해 적용이 제한된다는 점입니다. 따라서 실리콘 고무의 강도와 인열 저항성을 향상시키는 것은 응용 범위를 확대하는 데 매우 중요합니다.
고 인열 강도 실리콘과 일반 실리콘 고무의 차이점
일반 실리콘 고무 재료는 주로 생고무, 강화 충진제(일반적으로 사용되는 구조 조절제), 내열성 첨가제(일반적으로 가교 과산화물로 산화철을 사용함), 실리카와 생고무 사이의 상호 작용을 방지하는 과산화물 등으로 구성됩니다.
고 인열 강도 실리콘은 고강도-고무, 변성 흄드 실리카 및 기타 보조 재료로 만들어집니다. 일반 훈증 실리콘 고무에 사용되는 훈증 실리카와 비교하여 개질 훈증 실리카는 독특한 작용기를 가지며 혼합 및 성형 후 더 높은 인열 강도를 부여합니다.
필러, 조절제 등은 인열저항성 향상에 어떤 효과가 있나요?
1. 비닐-함유 유기 화합물이 인열 저항에 미치는 영향: 높은 인열 저항을 얻으려면 비닐 실리콘 오일의 양이 3~5%가 되어야 합니다. 200도에서 72시간 동안 숙성시킨 후에도 고무는 여전히 탁월한 인열 저항성을 나타냅니다. 과도한 복용량은 노화 성능을 감소시키고 경제적으로 불합리합니다.
2. 카본 블랙의 복용량은 인열 저항에 상당한 영향을 미칩니다. 카본 블랙 용량이 변경됨에 따라 구조 제어제로 사용되는 하이드록실 실리콘 오일의 양도 변경됩니다. 카본 블랙 사용량이 증가하면 가황 경도와 압축 영구 변형도 증가합니다.
3. 다양한 종류의 과산화물과 투여량에 대한 실험을 통해 일반적으로 사용되는 과산화물은 적절한 투여량 범위 내에서 높은 인열강도의 실리콘 고무를 생산할 수 있다는 결론을 내릴 수 있습니다.
4. 구조 조절제의 영향: 실록산은 구조 조절제로 사용됩니다. 어떤 실록산을 사용하든 상관없이 높은 인열 저항성을 얻을 수 있다는 것이 실험을 통해 입증되었습니다.
