플라스틱 분사 성형
플라스틱 분사 성형은 무엇입니까?
사출 성형은 용융 물질을 금형 공동에 주입하는 현대적인 대량 생산 공정으로, 최종 생성물을 형성하기 위해 냉각하고 굳어집니다. 이 방법을 사용하면 복잡한 모양, 정확한 치수 및 임베디드 인서트가있는 구성 요소의 제조를 통해 높은 생산 효율을 유지할 수 있습니다. 세계에서 플라스틱 제품을 처리하는 데 가장 중요하고 널리 사용되는 방법 중 하나입니다.
플라스틱 사출 성형을 선택하는 이유는 무엇입니까?
높은 생산 효율성
사출 성형은 동일한 플라스틱 부품의 빠른 질량 생산을 가능하게합니다. 대량 생산에 적합하면서도 효율성을 크게 향상시킵니다.
비용 효율성
- 출력 특성이 높기 때문에 사출 성형은 대규모 - 스케일 생산의 단가 비용을 크게 줄일 수있어 경제적 생산에 적합합니다.
복잡한 모양 제조
사출 성형은 다양한 설계 요구 사항에 적합한 복잡한 모양으로 부품을 제조 할 수 있으며 다양한 제품의 외관 및 기능 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.
자동화 생산
고도로 자동화 된 워크 플로를 사용하면 주입 성형으로 인해 유인의 개입이 줄어들어 공차가 엄격 해지고 일관성과 안전성을 향상시킵니다.
광범위한 재료 호환성
다양한 제품 요구 사항에 쉽게 적응하는 열가소성 및 서모 세트 - 모두 광범위한 플라스틱 -에서 작동합니다.
최소 게시물 - 처리
완성 된 부품에는 종종 추가 작업이 거의 필요하지 않으며 후속 처리 비용을 효과적으로 줄이고 제품 일관성을 유지합니다.
플라스틱 분사 성형 공정
곰팡이 닫기
금형은 주입 기계의 압력 하에서 닫히고 플라스틱 주입을 준비합니다.
소성 및 주입
가열 된 배럴 내부에서 플라스틱 회전은 온도와 전단의 완벽한 혼합 아래에서 녹은 나사에서 마술을 완벽하게 혼합하여 녹입니다. 그런 다음 신속한 스트림과 마찬가지로 노즐을 통해 고압 하에서 금형 공동으로 밀려납니다.
압력 보유
캐비티가 채워진 후에도 기계는 용융물을 단단히 포장하여 밀도를 높이고 수축을 보완하는 압력을 유지합니다. 완벽에 관한 것입니다!
냉각 및 배출
곰팡이와 제품이 식은 후에는 제품의 손상을 방지하기 위해 방출 시스템에 의해 정확하게 배출되어 완벽한 표면 처리 및 고품질을 보장합니다.