실리콘 압축 성형
실리콘 압축 성형이란 무엇입니까?
실리콘 압축 성형은 재료 준비, 믹싱, 곰팡이 압축, 경화, 데 몰딩, 트리밍 및 품질 검사를 포함하는 널리 사용되는 제조 공정입니다. 고온 저항, 저온 유연성, 노화 저항, 열 충격 저항성, 방수, 투명성 및 부드러움이 특징 인 실리콘 제품을 생산합니다. 이 실리콘 가공 기술은 전자 제품, 의료 기기, 장난감, 자동차 부품 등을 포함한 다양한 산업에서 광범위한 응용 프로그램을 찾습니다.
실리콘 압축 성형을 선택하는 이유는 무엇입니까?
실리콘 압축 성형은 다양한 산업에서 맞춤형 부품을 생산하는 데 널리 사용되는 효율적이고 정확한 제조 공정입니다. 실리콘 재료를 곰팡이에 넣고 특정 온도로 가열함으로써, 공정은 원하는 형태를 형성하면서 우수한 내구성, 치수 정확도, 안정성 및 부드러운 표면 마감을 전달합니다. 중간에서 높은 - 볼륨 생산 요구에 특히 적합합니다. 저비용 및 짧은 생산주기 외에도이 방법은 재료 폐기물을 크게 줄이고 최소 주문 수량 제한없이 유연한 주문 요구 사항을 지원합니다.
실리콘 압축 성형 공정
곰팡이 및 재료 준비
곰팡이의 품질과 정밀도는 최종 제품의 품질에 직접적인 영향을 미치며 실리콘 재료의 선택도 마찬가지로 중요합니다. 대량 생산 전에, 우리는 재료 선택 및 금형 설계가 제품에 대한 고객의 기능 및 내구성 요구 사항을 충족하도록합니다.
실리콘 프리 - 처리
생산하기 전에 실리콘 원료는 - 처리 이전을 겪습니다. 제품의 성능 요구 사항에 기초하여, 복합 제제는 모든 성분의 균일 한 분산을 달성하기 위해 추가 및 철저한 혼합되어 생산 표준을 충족시키는 실리콘 화합물을 초래한다. 그런 다음 재료를 적절한 크기와 무게로 절단하여 후속 성형 공정을 준비합니다.
곰팡이 충전
Pre - 가공 된 실리콘 재료는 예열 및 청소 금형 공동에 배치됩니다. 금형이 닫힌 후, 프레스는 특정 압력을 적용하여 실리콘 재료가 곰팡이 공동을 완벽하게 채우도록하여 제품의 모양과 치수 정확도를 보장합니다.
가열 및 경화
가열 된 금형은 실리콘 물질을 치료합니다. 경화 온도는 일반적으로 150도에서 200도 사이이며, 기간은 실리콘의 특정 특성과 금형의 복잡성에 따라 다릅니다.
데 몰딩 및 냉각
경화가 완료되면 곰팡이와 제품이 식 힙니다. 이것은 천연 냉각 -을 통해 또는 더 빠른 처리 시간을 통해 수행 할 수 있습니다. 냉각 시스템에서 제작 된 -를 사용하여 생산 효율성을 터보 충전합니다!
Post - 처리 및 검사
제품이 식은 후 곰팡이에서 제거하십시오. 데 몰딩 과정에서 제품 손상을 피하기 위해주의하십시오. 과도한 재료가 다듬거나 제거됩니다. 품질 검사관은 제품에 대한 결함 검사를 수행하여 귀하에게 제공되는 제품이 높은 - 품질 표준을 충족하도록합니다.