실리콘 개스킷

- 전기 및 전자 인클로저(IP-등급 밀봉)

- 식품, 음료 및 의약품 가공 장비

- HVAC, 조명 및 자동차 밀봉 시스템

- 의료 및 실험실 장비

- 재생 에너지 및 실외 장비

- 내열성 또는 내화학성이 요구되는 기계 및 기계적 조립품

Q: 고온-또는 고압-환경에서 실리콘 개스킷의 내구성과 성능을 결정하는 요소는 무엇인가요?

A:실리콘 개스킷의 내구성은 몇 가지 주요 요소에 따라 달라집니다.

1. 재료 구성: 실리콘 개스킷은 고체 실리콘 고무(HCR) 또는 액체 실리콘 고무(LSR)로 만들어집니다. 경도가 더 높은 HCR 등급(60~80 Shore A)은 압축 및 기계적 응력 하에서 더 나은 성능을 발휘하는 반면, LSR 등급은 뛰어난 온도 안정성을 갖춘 유연하고 정밀한{4}}성형 개스킷에 이상적입니다.

2. 경화 및 가교: 경화 방법(과산화물 대 백금 촉매)은 내열성과 압축 영구 변형에 영향을 미칩니다. 백금- 경화 실리콘은 우수한 내열성 및 내노화성을 제공하므로 자동차 또는 항공우주 밀봉 응용 분야에 이상적입니다.

3. 필러 및 첨가제: 실리카와 같은 강화 필러는 인장 강도와 인열 저항을 증가시킵니다. 특수 첨가제는 작동 환경에 따라 오일, 화염 또는 내화학성을 향상시킬 수 있습니다.

4. 제조 공정:

• 압축 성형은 크거나 두꺼운 개스킷에{0}}비용 효율적입니다.
• LSR 사출 성형은 작거나 복잡한 씰에 대해 더 엄격한 공차를 보장합니다.
• 오버몰딩은 통합 밀봉 솔루션을 위해 실리콘을 금속 또는 플라스틱 부품에 직접 접착할 수 있습니다.

5. 온도 및 압력 범위: 표준 실리콘 개스킷은 –60도에서 +230도까지 견딜 수 있는 반면 특수 제제는 최대 +300도까지 견딜 수 있습니다. 고압에서 가스켓 형상과 압축비는 압출이나 누출을 방지하기 위해 신중하게 설계되어야 합니다.

따라서 최적의 실리콘 개스킷은 적용 분야{0}}특정 조건-온도, 압력, 매체 노출 및 필요한 정밀도에 따라 달라집니다.-이 모든 요소는 실리콘 제제 및 성형 공정의 선택을 결정합니다.

Q: 당신의 공장은 어디에 있습니까?

A:하나는 장쑤성 쑤저우시에 위치하고 있고, 다른 하나는 저장성 난쉰시에 위치하고 있습니다.

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